1. Általános utasítás
Ez a gép függőleges vázszerkezettel van tervezve. Az oszlop a gép testére van szerelve, az orsóház csúszik az oszlopon, ami a Z tengely mozgását, a nyeregcsúszkák a gép testén az Y tengely mozgását, a munkaasztal pedig a nyeregcsúszkákkal csúszik, ami az X tengely mozgását alkotja. Mindhárom tengely lineáris vezetékkel rendelkezik, nagyobb előtolási sebességgel és nagyobb pontossággal. A gép testéhez, oszlopához, nyeregéhez, munkaasztalához és orsóházához kiváló minőségű szürkeöntvényt használunk, gyantahomok-technológiával és kétszeres öregítési kezeléssel, hogy kiküszöböljük az anyag belső maradékfeszültségét. Ezeket az alkatrészeket mind a SolidWorks szoftver optimalizálta, ami nemcsak ezeknél az alkatrészeknél, hanem a gépnél is jelentősen javítja a merevséget és a stabilitást. Emellett megakadályozza a vágás okozta deformációt és rezgést. A fontos alkatrészek mind világhírű márkáktól importáltak, hogy a gép nagyobb stabilitással és tartóssággal rendelkezzen. Ez a gép marási, fúrási, dörzsárazási, furatkiegyenlítési, dörzsárazási, menetfúrási folyamatokat végez, és általában katonai, bányászati, autóipari, fröccsöntő, műszerészeti és egyéb gépfeldolgozó iparágakban használják. Mindenféle nagy pontosságú és sokféle folyamatmodellhez használható. Kis- és közepes méretű, többféle fajtát gyártó üzemekhez alkalmas, automatizált gyártósorba is beépíthető.
2. Háromtengelyes rendszer
Mindhárom tengely lineáris vezetékkel és nagy fesztávolságú kialakítással rendelkezik a tartós pontosság érdekében. A 3 tengely motorjai közvetlenül, nagy precíziós golyóscsavarokkal vannak összekötve, hézagmentes, rugalmas tengelykapcsolóval. Minden egyes 3 tengely golyóscsavarja precíziós, ferde érintkezésű golyóscsavarból és professzionális csapágyakból készül, a golyóscsavarokat pedig előfeszítjük a nagyobb pontosság és precizitás érdekében. A Z tengelyes szervomotor automatikus fékfunkcióval rendelkezik. Áramkimaradás esetén a motorféket a fék automatikusan rögzíti, hogy megakadályozza a motor elfordulását, ami biztonsági szerepet játszik.
3. Orsóegység
Az orsót professzionális gyártó gyártja a nagy pontosság és merevség biztosítása érdekében. Az orsócsapágy a világhírű nagy precíziós csapágymárkától származik, és állandó hőmérsékleten, pormentesen szerelik össze. Ezt követően minden orsó dinamikus egyensúlyi teszten esik át, hogy biztosítsa az élettartamát és a megbízhatóságát. Alacsony nyomású levegőciklus-védelmi rendszerrel van felszerelve, amely alacsony nyomású levegőt fúj az orsó belső terébe, légvédő réteget képezve, hogy megakadályozza a por és a hűtőfolyadék bejutását az orsóba. Ebben az állapotban az orsócsapágy szennyezésmentes környezetben működik, ami védi az orsóegységet és meghosszabbítja az orsó élettartamát. Az orsósebesség lépésmentesen változtatható az orsósebesség-tartományon belül, amelyet a motor belső kódolása vezérel az orsóorientáció és a merev menetfúrás függvényében.
4. Szerszámcsere-rendszer
A gép standard szerszámtár-kapacitása 24T, és az oldalsó oszlopra van szerelve. Szerszámcsere esetén a szerszámlapot meghajtja és a motoros hajtású lefejtő bütyökmechanizmus pozicionálja. Miután az orsó eléri a szerszámcsere pozícióját, az ATC végrehajtja a szerszámcserét és elküldi a szerszám működését. Az ATC a lefejtő bütyökmechanizmussal rendelkezik, és előfeszítést végez, majd nagy sebességű forgást tud biztosítani, ami jobb a gyors és pontos szerszámcseréhez.
5. Hűtőfolyadék rendszer
A gép nagy áteresztőképességű, függőleges merülő hűtőszivattyúval és nagy kapacitású víztartállyal van felszerelve. A hűtőszivattyú sebessége 2 m³/h a megfelelő recirkulációs hűtés biztosítása érdekében. Az orsóház végén hűtőfúvóka található, amely levegős és vizes hűtőközeget tud előállítani a szerszám és a munkadarabok számára. Légpisztollyal is felszerelték a gép és a munkadarabok tisztításához.
6.Pneumatikus rendszer
A pneumatikus egység képes kiszűrni a gázforrásban lévő szennyeződéseket és nedvességet, hogy elkerülje a gépalkatrészek károsodását és erózióját. A programot PLC vezérli, mágnesszelep egység vezérli, hogy biztosítsa az orsó kioldó szerszámának, az orsóközép befújásának, az orsóbefogó szerszámnak és az orsó levegős hűtőfolyadékának gyors és helyes működését. Minden orsószerszámcsere alkalmával tiszta, sűrített levegő fúj ki az orsóközépből, hogy megtisztítsa az orsó belső furatát és a szerszámszárat, ezáltal biztosítva az orsó és a szerszám kombinációjának nagy merevségét. Ez meghosszabbítja az orsó élettartamát.
7. Gépvédelem
A géphez szabványos biztonsági védőpajzsot használunk, amely nemcsak a hűtőfolyadék fröccsenését védi, hanem a biztonságos működést is biztosítja. Minden vezetőpálya védőpajzsmal van felszerelve, hogy megakadályozza a hűtőfolyadék és a vágódarab bejutását a belső térbe, és csökkentse a vezetőpálya és a golyósorsó kopását és erózióját.
8. Kenőrendszer
A vezetősín és a golyósorsó központi kenőrendszerrel és minden csomópontban volumetrikus olajleválasztóval van felszerelve, amely meghatározott mennyiségű és időpontokban képes olajat biztosítani, hogy minden egyes csúszófelület kenve legyen, és ezáltal csökkentse a gyártási költségeket. Ez javítja a golyósorsó és a vezetősín pontosságát és hosszabb élettartamát.
9.Chip szállítószalag rendszer
Standard, könnyen kezelhető kézi forgácseltávolító eszközt kínálunk. Választhat csigás vagy csuklós forgácskihordót is.
| Tétel | Egység | VMC640L | VMC640LH | VMC850L | VMC1000L |
| Munkaasztal | |||||
| Munkaasztal mérete | mm | 400×900 | 400×900 | 500×1000 | 500×1200 |
| T-horony (N × Sz × Mé) | mm | 3×18×100 | 3×18×100 | 5×18×100 | 5×18×100 |
| Utazási | |||||
| X tengely mozgása | mm | 640 | 640 | 850 | 1000 |
| Y tengely mozgása | mm | 400 | 400 | 500 | 500 |
| Z tengely mozgása | mm | 400 | 500 | 600 | 600 |
| Megmunkálási tartomány | |||||
| Távolság az orsó középpontjától az oszlop elejéig | mm | 440 | 476 | 572 | 572 |
| Távolság az orsó végétől a munkaasztalig | mm | 120-520 | 120-620 | 120-720 | 120-720 |
| Gép mérete | |||||
| H × Sz × M | mm | 2200×2100×2500 | 2200×2100×2550 | 2540×2320×2780 | 3080×2320×2780 |
| Gép súlya | |||||
| A munkaasztal max. terhelhetősége | kg | 350 | 350 | 500 | 600 |
| Gép súlya | kg | 3900 | 4100 | 5200 | 5600 |
| Orsó | |||||
| Orsófurat kúposság | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | |
| Orsóteljesítmény | kw | 5.5 | 5.5 | 7,5/11 | 7,5/11 |
| Max. orsósebesség | fordulat | 8000/10000 | 8000/10000 | 8000/10000 | 8000/10000 |
| Előtolás (közvetlen hajtás) | |||||
| Max. előtolási sebesség | Mm/perc | 10000 | 12000 | 12000 | 12000 |
| Gyors előtolási sebesség (X/Y/Z) | m/perc | 2010. 20. 20. | 2024. 30. 30. | 2030. 32. 32. | 2030. 32. 32. |
| Gömbcsavar (átmérő + menet) | |||||
| X tengelyű golyósorsó | 3210 | 3212 | 4016 | 4016 | |
| Y tengelyű golyósorsó | 3210 | 3212 | 4016 | 4016 | |
| Z tengelyű golyósorsó | 3210 | 4012 | 4016 | 4016 | |
| Szerszámmagazin | |||||
| Szerszámtár kapacitása | T | 16 | 16 | 24 | 24 |
| Szerszámcsere idő | s | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Pozicionálási pontosság (nemzeti szabvány) | |||||
| Pozicionálási pontosság (X/Y/Z) | mm | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,008 |
| Újrapozicionálási pontosság (X/Y/Z) | mm | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,005 |
| NEM. | Név | Márka |
| 1 | CNC rendszer | Siemens 808D RENDSZER |
| 2 | Fő motor | Teljes Siemens hajtáskészlet, beleértve a szervomotort is |
| 3 | X/Y/Z tengelymotor, meghajtó | Seimens |
| 4 | Golyóscsavar | Hiwin vagy PMI (Tajvan) |
| 5 | Golyóscsavaros csapágy | NSK (Japán) |
| 6 | Lineáris vezetők | Hiwin vagy PMI (Tajvan) |
| 7 | Orsómotor | POSA/ROYAL (Tajvan) |
| 8 | hőcserélő | Taipin/Tongfei (közös vállalkozás) |
| 9 | Kenőrendszer fő alkotóelemei | Proton (közös vállalkozás) |
| 10 | Pneumatikus rendszer fő alkotóelemei | AirTAC (Tajvan) |
| 11 | Elektromos rendszer fő alkotóelemei | Schneider (Franciaország) |
| 12 | Vízpumpa | Kína |